Bežné chyby a protiopatrenia pre karburizované časti
Veľká alebo sieť - ako karbidy sa objavujú v karburarizovanej vrstve
Príčiny defektov:
Nadmerná koncentrácia povrchového uhlíka
1. Nadmerný objem kvapiek v kvapkaní karburácie
2. Nadmerný obohacovanie plynu v kontrolovanej atmosfére karburácie
3. Nadmerný obsah kyanidu v slanom kúpeli počas tekutého karburácie
4. Príliš pomalá rýchlosť chladenia po ochladení vzduchu v karburarizovanej vrstve
Protiopatrenia:
1. Znížte koncentráciu povrchového uhlíka, znížte objem kvapiek počas difúznej fázy a primerane zvýšte vlhkosť počas difúznej fázy. Alternatívne znížte objem kvapôčok počas fázy karburizácie.
2. Znížte katalyzátor používaný v pevnom karburizácii.
3. Znížte obsah kyanidu vo fáze karburzovania kvapaliny.
4. V lete, ak je izbová teplota príliš vysoká, je možné vyfúknuť vzduch, aby pomohlo chladenie vzduchu - chladené diely po karburácii.
5. Zvýšte teplotu ochladzovania o 50-80 stupňov a primerane predĺžte dobu držania.
6. Vykonajte proces dvojitého ochladzovania alebo normalizujte nasledovaný ochladzovaním alebo normalizáciu, po ktorej nasleduje vysoká - temperovanie teploty, po ktorom nasleduje ochladzovanie a proces temperovania.
V karburarizovanej vrstve sa objavuje veľké množstvo zadržaného austenitu.
Príčiny defektov:
1. Austenit je relatívne stabilný, s vysokým obsahom uhlíka a legovania.
2. Temperovanie je oneskorené, čo vedie k tepelnej stabilizácii austenitu.
3. Chladenie príliš pomaly po temperovaní.
Protiopatrenia:
1. Koncentrácia povrchového uhlíka by nemala byť príliš vysoká.
2. Znížte priame ochladenie alebo ohrievanie teploty ochladzovania, aby ste regulovali hladinu feritu jadra na nižšiu alebo rovnú stupňu 3.
3. Rýchle ochladenie po nízkom - Temperovanie teploty.
4. Zhstierané ochladenie a ošetrenie chladom sú možné, alebo je možné vysoké - temperovanie, po ktorom nasleduje potrebné potrebné.
Povrchová detaburizácia.
Príčiny defektov:
1. Nízko uhlíkový potenciál plynu pece v neskorých fázach karburácie plynu.
2. Nadmerne pomalé ochladenie po solídnom karburácii.
3. Po karburizácii nadmerne dlhé chladenie vzduchu.
4. Nechránené chladenie v chladnej studni.
5. Zhasenie vzduchovej pece bez ochranného plynu.
6. Neúplná deoxidácia soľného kúpeľa počas ochladenia v slanom kúpeli.
Protiopatrenia:
1. Rekarburizácia v médiu s vhodným uhlíkovým potenciálom.
2. Shot peening po ochladení.
3. Brúsenie Príspevok: Určitá detaburizovaná vrstva (menšia alebo rovná 0,02 mm) je povolená pre väčšie časti.
Po ochladení vyvíja karburarizovaná vrstva troostitovú štruktúru (čierna štruktúra).
Príčina defektu:
Vysoký obsah kyslíka v karburarizovanom médiu: kyslík difunduje do hraníc zŕn, tvoria oxidy CR, Mn a SI, vyčerpávajúc legingové prvky a znižuje tvrdosť.
Riešenia:
1. Ovládajte kompozíciu plynu pece na zníženie obsahu kyslíka.
2. Shot Peening sa môže použiť ako liek.
3. Vylepšite chladiacu kapacitu ochladzovacieho média.
Nadmerný ferit v jadre vedie k nedostatočnej tvrdosti.
Príčiny defektov:
1. Nízka teplota ochladzovania
2. Nedostatočné opätovné ohrievanie a ochladenie času držania, nedostatočná rýchlosť ochladenia
3. Nerozpustený ferit v jadre
4. Produkty rozkladu v austenite v jadre
Riešenia:
1. Zohrievajte a ochladia podľa normálneho procesu
2. Primerane zvýšiť teplotu ochladenia a predĺžte dobu držania
Nedostatočná hĺbka karburalizovanej vrstvy
Príčiny defektov:
1. Nízka teplota pece a krátka doba držania
2. Koncentrácia nízkej karburizačného činidla
3. Netesnosti pece
4. Abnormálne zloženie zberu karburzie soľného kúpeľa
5. Nadmerné nakladanie pecí
6. Oxidové stupnice alebo ložiská uhlíka na povrchu obrobku
Riešenia:
1. Upravte karburariznú teplotu, čas, rýchlosť kvapkania a tesnenie pece podľa príčiny.
2. Posilňujte kontrolu novej karburizačnej soli a pracovných podmienok.
3. Dôkladne vyčistite diely.
4. Ak je karburarizovaná vrstva príliš tenká, môže sa opraviť. Miera opravy je polovica normálnej karburizácie, približne 0,1 mm/h.
Nerovnaká hĺbka karburalizovanej vrstvy
Príčiny defektov:
1. Nerovnomerná teplota pece
2. Zlá cirkulácia atmosféry pece
3. Depozícia uhlíka na povrch
4
5. Hrdza, škvrny na olej atď. Na povrchu dielu
6. Nekonzistentná drsnosť povrchu
7. Nerovnomerná hustota závesov častí
8. Bandovaná štruktúra v surovinách
Riešenia:
1. Dôkladne vyčistite diely pred karburáciou
2. Odstráňte ložiská uhlíka v peci
3. Zaistite rovnomerné rozstupy a rovnaké medzery medzi časťami pri upínach
4. Pravidelne kontrolujte rovnomernosť teploty pece
5. Žiadna pruhovaná štruktúra v surovinách
6. Pravidelne kontrolujte teplotu pece, atmosféru a podmienky zaťaženia
Tvrdosť s nízkym povrchom
Príčiny defektov:
1. Nízka koncentrácia uhlíka na povrchu
2. Nadmerný zadržaný austenit na povrchu
3. Troostitová tvorba na povrchu
4. Vysoká teplota ochladzovania vedie k vysokému množstvu uhlíka rozpusteného na austenit, čo vedie k veľkému množstvu zadržaného austenitu po ochladení.
5. Nízka teplota zahrievania teploty za následok, že sa nedostatočne rozpustí uhlík na austenit, čo vedie k nízkemu obsahu uhlíka v ochladenom martenzite.
6. Teplota temperovania je príliš vysoká.
Protiopatrenia:
1. Nízka koncentrácia uhlíka; Infiltrácia je možná.
2. Nadmerné zadržané austenit: teplota pri vysokej teplote, po ktorej nasleduje re -.
3. Troostitová štruktúra je prítomná: Re - je možné ochladenie.
4. Prísne disciplína procesu tepelného spracovania.
Povrchová korózia a oxidácia.
Príčiny defektov:
1. Imburové karburizačné činidlo obsahujúce vodu, síru a sulfáty.
2. Úniky z genernej karburalizujúcej pece. Počas solídneho karburácie sa akcelerátor topí na povrchu obrobku. Po kvapaline sa zvyšuje zvyšková soľ na povrch obrobku.
3. Vysoký - teplota výstup z pece s nedostatočným chladením vzduchu.
4. Neúplná kalibrácia soľnej pece; zahrievanie vo vzduchovej peci bez ochrannej atmosféry; a po ochladení okamžite vyčistenie.
5. Nečistý povrch časti.
Protiopatrenia:
1. Striktne kontrolujte zloženie karburzačného činidla a slaného kúpeľa.
2. Pravidelne kontrolujte tesnenia zariadení.
3. Vyčistite a opláchnite povrchy dielov okamžite.
4. Prísne dodržiavajte spracovanie disciplín.
Praskanie z karburalizovaných dielov
Príčiny defektov:
1. Príliš pomalá rýchlosť ochladzovania, nerovnaká mikroštruktúrna transformácia.
2. Keď je zliatinová oceľ vzduch - ochladená po karburácii, vrstva netransformovaného austenitu zostáva pod povrchovým troostitom. Počas následného chladenia alebo keď sa ponechá pri teplote miestnosti, táto vrstva sa transformuje na martenzit, zvyšuje špecifický objem a vytvára ťahové napätie.
3. Príliš rýchla rýchlosť chladenia počas prvého ochladenia alebo zložitého tvaru obrobku.
4. Nadmerná tvrdosť - Vylepšujúce stopy (MO, b).
Protiopatrenia:
1. Pomalé rýchlosť ochladzovania po karburácii, aby sa karburarizovaná vrstva podstúpila úplnú transformáciu eutektoidov počas chladenia.
2. Zrýchnite rýchlosť chladenia po karburácii, aby ste získali martenzit + zadržaný austenit, čím sa uvoľnite ťahové napätie generované mikroštruktúrnou transformáciou vo vnútornej vrstve.
3. Na praskanie počas ochladzovania, rýchlosť pomalého ochladzovania, vykonanie procesných testov so stopovými prvkami alebo zvýšenie teploty ochladzovania.
Vodíkové stĺpenie v vysokej - zliatinovej ocele
Príčiny defektov:
1. Nadmerný obsah vodíka v plyne pece.
2. Príliš vysoká teplota karburizácie uľahčuje difúziu vodíka.
3. Priame ochladenie po karburácii zabraňuje zrážaniu vodíka a opúšťa oceľ v presýtenom stave.
Protiopatrenia:
1. Pomalé chladenie po karburácii.
2. Po priamom ochladení rýchle temperovanie nad 250 stupňov.
3. Pred odstránením časti z pece zastavte prívod karburzačného činidla, vyčistite vodík dusík a potom zhasnite priamo.
Nízka koncentrácia uhlíka v karburarizovanej vrstve.
Príčiny defektov:
1. Nízko uhlíkový potenciál v peci, nízka teplota, nízky objem kvapôčok alebo úniky pece.
2. Tvorba alebo povlaky na čiernej čiernej farbe na povrchu obrobku, nadmerné zaťaženie pece.
3. Nerovnomerná atmosféra pece alebo nízky tlak pece, čo vedie k mŕtvym škvrnám.
4. Príliš malá vzdialenosť medzi obrobkami, čo vedie k zlej cirkulácii pecí.
5. DeCarburizácia počas príspevku - Karburizačné chladenie.
Protiopatrenia:
1. Počas karburácie často kontrolujte teplotu pece a objem kvapôčok karburzného činidla.
2. Venujte pozornosť plynu a tlaku pece.
3. Zabráňte úniku pece a stánkom ventilátora alebo spätnej rotácii.
4. Vzdialenosť medzi obrobkami väčšia ako 1 cm.
5. Často spaľujte čierne uhlíky, čistite ložiská uhlíka v peci a po karburácii dobre ochladzujte v chladení. Nalejte petrolej alebo metanol do studne na ochranu.
Nadmerne hrubá karburizovaná vrstva
Príčiny defektov:
1. Karburizujúca teplota príliš vysoká, príliš dlhá doba držania
2. Nadmerný objem poklesu, vysoký uhlíkový potenciál v peci
3. Nepresná kontrola vzorky
Protiopatrenia:
1. Implementovať procesné opatrenia na základe príčiny
2. Karburizované vrstvy presahujúce hornú hranicu výkresu sú nekvalifikované. Ak je však odchýlka v rozmedzí 0,05 mm od špecifikácie výkresu, môže byť akceptovaná arbitrážou alebo sa uplatňuje na opätovné použitie.
Nadmerné skreslenie karburizovaných častí
Príčiny defektov:
1. Nesprávna metóda načítania pece alebo výber príslušenstva
2. Karburická teplota príliš vysoká, nerovnomerná a nestabilná plyn a tlak
3. Priama teplota ochladzovania príliš vysoká
4. Nevhodné usporiadanie dvojitého ochladenia
5. Nesprávna metóda zahrievania, lachovacie činidlo a metóda chladenia
6. Nadmerné prepracovanie prepracovania
7. Nerovnomerná koncentrácia a hĺbka karburarizovanej vrstvy zo strany, čo spôsobuje nepravidelné deformácie počas ochladenia
8. Obrobok má zložitý tvar a nerovnomernú hrúbku steny, čo vedie k tomu, že niektoré povrchy sú karburizované, zatiaľ čo iné nie sú alebo iba čiastočne karburalizované.
Protiopatrenia:
1. Dlhá tyč - Časti v tvare by sa mali zavesiť vertikálne a ploché časti by sa mali umiestniť na rovnosť. Časti by mali byť stabilné v príslušenstve a nepodliehajú predpätiu. Teplota pece by sa mala pri ich odstraňovaní z pece hladko udržiavať.
2. Priame ochladenie by malo byť pred - ochladené. Pokúste sa namiesto dvojitého ochladenia použiť jediný ochladenie. Vyberte správny proces tepelného spracovania.
3. Povoľte príkaz na obrábanie.
Miera karburizácie je veľmi pomalá.
Príčiny defektov:
1. Príliš nízka teplota.
2. Nadmerné karburujúce činidlo, ktoré vedie k hromadeniu uhlíka na povrchu dielu.
3. Nadmerný obsah síry v karburarizovanom agentovi.
4. Ložisko ventilátora je mazané MOS2 a mazací olej vstupuje do pece, čím sa zvyšuje obsah síry.
5. Únik vzduchu z ložiska ventilátora umožňuje kyslíku vstúpiť do pece.
6. Chladiaca voda z hriadeľa ventilátora unikne do pece.
Protiopatrenia: Prijmite príslušné opatrenia na defekt.
Povrch karburarizovanej časti sa po ochladení ošúľal.
Príčiny defektov:
1. Nadmerná aktivita solídneho karburarizačného činidla.
2. Karburická teplota je príliš vysoká, čo spôsobuje, že veľké množstvo atómov uhlíka prenikne do povrchu obrobku bez dostatočného času na rozptýlenie. Tento zlý prechod má za následok príliš vysokú koncentráciu uhlíka povrchu.
Protiopatrenia:
1. Zahrejte vysokú - uhlíka - v ochrannej atmosfére (uhlíkový potenciál (objemová frakcia) 0,8%) počas 2 až 4 hodín, aby sa znížila koncentrácia povrchového uhlíka.
2. Alternatívne zahrievajte časť na 920-940 stupňov na 3%-5% hmotnostnou zmesou sódy a dreveného uhlia a držte 2-4 hodiny, aby sa znížila koncentrácia povrchového uhlíka.
Sklo - ako uzly sa objavujú v časti.
Príčiny defektov:
1. Počas solídneho karburzovania je to spôsobené obsahom SIO₂, ktorý v karburizere v karburizárii presahuje 2%.
2. SIO₂ reaguje s Na₂Co₃ pri vysokých teplotách, aby vytvorila sklovitú látku, ktorá priľne k povrchu obrobku a vytvára uzly.
Protiopatrenia:
1. Počas solídneho karburácie by mal byť karburizačný agent čistý.
2. Dôkladne preosejte prach zo starého karburzačného činidla.
3. Odstráňte piesok a štrk z karburzačného činidla a utesnite žiaruvzdornou hlinkou.
Abnormálna mikroštruktúra karburizovaných častí (voľný ferit, voľný cementit alebo sieťový ferit obklopujúci sekundárny cementit).
Príčiny defektov:
1. Nadmerný obsah kyslíka v oceľovom a karburarizovanom médiu, čo vedie k mäkkým škvrnám počas ochladenia a zníženej odolnosti proti opotrebeniu.
2. Karburizačné činidlo by sa malo sušiť, aby sa odstránila vlhkosť.
Protiopatrenia:
1.
2. Vyberte ochladzovacie médium s vysokou intenzitou ochladzovania.
Prehrievanie
Príčiny defektov:
1. Prehrievanie počas karburácie alebo ochladzovania, ktoré spôsobuje rast obilia a zvýšenú krehkosť.
2. Prehrievanie počas karburácie zvyšuje nielen obsah uhlíka v povrchovej vrstve, ale aj karbidy, čo vedie k tvorbe ledeburitu.
Protiopatrenia:
1. Normalizujte sa, aby ste vylepšili veľkosť zŕn.
2. Pri ochladení v soľnej peci sa vyhnite umiestneniu obrobku v blízkosti elektród.
3. Skontrolujte poruchy prístroja.
